今日、私たちはウェブ上で、より効果的で、より低い経費を求める企業の絶え間ない探求を見ることができる。その中でもJIT生産は、この目的を達成するために最も広く使われているアプローチの一つである。
このアプローチは、在庫を最小限にするため、あるいはむしろ将来役に立たない製品を作らないために、必要な時に製品を作ることを目指すものである。この記事では、JITとは何か？どのように機能するのか？JITにはどのような利点があるのか？JITにはどのような困難や問題があるのか？
JITとは、ジャスト・イン・タイムの略で、製造戦略では、部品や材料を生産または顧客に使用されるジャスト・イン・タイムに納入するよう、供給チェーンを組織と統合する。JITは、可能な限り最後の瞬間にのみ必要とされる品目を作成または購入するというコンセプトに基づいている。
JITのコンセプトは、1950年代にトヨタが試験的に導入した日本発のものである。基本的に、このシステムは、企業が生産時に直面する最大の課題の1つである、過剰在庫と結びついた高コストに対応するために作られた。JITは、業務を遂行し、組織のパフォーマンスを向上させ、不必要な出費を避けるために、世界中の企業で採用されている。
JITは、投入資材の供給、生産、相手先への資材放出の時間間隔を使った同期化に基づいている。ここでの考え方は、あらゆる種類の材料を必要な時に工場に届くように注文することであり、大量にまとめて購入することではない。このアプローチは、生産に使用される材料が時間通りに供給されるように、ビジネスがサプライヤーと良好な関係を築く必要があることを意味する。
ここでは、JITが製造現場でどのように機能するかの基本的な概要を説明する：
JITに関するすべては、適切なデータ、部門横断的なコミュニケーション、在庫管理に基づいている。不具合や故障、不安定要因のない理想的な形であれば、JITは経費や無駄を劇的に削減することができる。しかし、JITにはいくつかのリスクや課題もあり、それは次のセクションで説明する。
さて、この在庫管理手法が製造業にどのような効果をもたらすかがお分かりいただけたところで、次にその主な課題について説明しよう。JITの導入を計画している場合、その長所と短所を比較検討し、どちらが優れているかを理解することが重要です。それが、JITを選択したり、スキップしたりするのに役立ちます。
まず、企業にとってのJIT活用のメリットについて説明しよう。
JITの主な利点は、在庫の無駄が抑制されることである。材料や製品は必要なときだけ調達・供給されるため、企業組織は在庫や備蓄をする必要がない。
これにより、在庫が陳腐化したり、商品が破損したりする可能性を減らすことができる。この論文では、廃棄物の最小化がコスト削減につながり、企業の収益と環境を改善することを立証している。
JITは、企業が生産プロセスをよりよく管理するのに役立つ。必要な時に必要な在庫を購入することができれば、企業は現在の市場のニーズを満たすことが容易になる。
これにより、企業が過剰に生産する可能性を最小限に抑えることができるため、全体的なコストを低く抑えることができる。JITは、他の戦略よりも早く、特定の市場状況に対する組織の認識と適応を可能にする。
JITは、在庫や最終製品の製造のための巨大な倉庫を持つ必要がないことを意味する。つまり、家賃や光熱費、倉庫を管理するために必要な従業員の賃金といったコストが不要になる。管理可能なコストは他の事業部門に振り向けることができ、会社の運営をより効率的にすることができる。
在庫をストックするために使うはずだったスペースがあれば、もっと収益性の高い別の目的に使うことができる。
JITはまた、原材料や在庫をストックするための資本も少なくする。購入は必要なときに行われるため、企業は原材料やその他の在庫をほとんど持たずに済む。これは企業にとって有益なことで、他のニーズ（おそらく企業が成長したり、新しい技術を雇用したりする必要があるなど）のために資本を解放することができるからだ。したがって、大企業だけでなく中小企業の財務にも役立つ。
JITは資材の迅速な供給に依存しているため、ほとんどの企業は地元のサプライヤーから製品を調達し、納期が最適化されるようにしている。また、他の地元企業との関係を強化し、その国の地元経済を活性化させることもできる。
現地調達はまた、輸送費やその他の関連費用を省くことができるため、コストに優しく、環境にも優しい。最も良い点は、国際市場から物を集めるのではなく、地元のサプライヤーや企業をサポートすることだ。
JITは企業にとってメリットもあるが、以下に述べるようなデメリットもある。
JITはその厳格なセットアップのため、オーダーの再設計に関する自由度はあまり高くない。材料は必要な時に納入されるため、例えば製品に何らかの変更や修正が必要になった場合、在庫が足りなくなる可能性がある。
これは生産ラインに多大な影響を及ぼし、時間がかかるため、顧客の不満につながる。
JITの使用に対する主な脅威はサプライヤーである。サプライヤーに遅延や欠品、その他関連する問題が発生した場合、その問題は誰にでも感じられる。在庫がないため、事業所はサプライチェーンに何らかの混乱が生じやすい。
JITモデルを採用する組織にとって最も大きな欠点のひとつは、サプライヤーへの依存度が高いことである。
考え方としてのJITは、企業が大量の在庫を抱えるのではなく、需要の高い商品を製造するアプローチである。しかし、需要が増加した場合、企業は市場の需要に迅速に対応できないため、これは不利である。
新しいビジネスチャンスに関して、次のようなことは悲惨なことになりかねない：競合他社に顧客が流れた場合、売上が減少し、最終的に低収益となる。
JITシステムの材料と情報の流れは、効果的に管理されなければならない。これらはサプライ・マネジャーの責任の一部であり、企業はサプライ・チェーン・マネジャーに、企業のサプライ・チェーン、生産カレンダー、業界動向で起こる出来事を監督することを求めている。
ある種の抜け穴があり、そのために膨大な時間がかかり、生産が滞ることもある。JITが組織内の従業員間で高度に調整されたプロセスを必要とするのは、このような理由からである。
JITはスクラップを最小限に抑え、現地調達をサポートすることができる。JITの弱点は、少量の注文を頻繁に納品するため、輸送や燃料の消費が多くなることである。
これは、二酸化炭素排出量や環境汚染を増加させる可能性がある。つまり、主に無駄遣いによって得られる環境利益は、二酸化炭素排出量や環境汚染の増加と等しい場合があるということだ。
JIT製造は、ムダを省き、効率を高め、最終的には経費を最小限に抑えようとする組織の手中にある強力な手段である。必要なものだけを製造し販売すれば、ムダを削減し、保管コストを抑え、より良い投資が可能になる。
しかし、JITにも抜け道がある：在庫にかかるコストは低いが、JITを採用する企業はサプライヤーに依存し、売り逃しがないよう、常に販売予測値を頼りにシステムを管理する必要がある。
プロジェクトを効率的に管理し、もう複雑なツールに悩まされることはありません。
